殘極，也叫殘陽(yáng)極，是電解精煉過程中，陽(yáng)極電解周期終了時(shí)的殘余部分。殘極是工業(yè)固廢中的一種，其產(chǎn)量一般是陽(yáng)極炭塊量的15％～50％。因?yàn)殚L(zhǎng)期與電解質(zhì)接觸，殘極含有較高的電解質(zhì)成分，如鋁、鈉、鉀、鈣、鎂、鋰、氟等。殘極有很高的利用價(jià)值，經(jīng)過清理再加工后可在陽(yáng)極材料生產(chǎn)過程中重新利用。在陽(yáng)極炭塊或陽(yáng)極糊生產(chǎn)配料時(shí)，作為一種骨料加入；殘極熱值高，且干燥無水分，1噸殘極相當(dāng)于1.5噸冶金焦，因此也可用作冶煉燃料，特別用于化銅化鋁等高融點(diǎn)金屬，做燃料使用需做環(huán)保處理。殘極再生利用需要先將殘極碳?jí)K磨成殘極粉，作為專業(yè)的殘極磨粉機(jī)廠家，桂林鴻程就可為電解鋁廠家提供這樣的磨粉設(shè)備。

        電極糊是鐵合金爐、電石爐等電爐設(shè)備經(jīng)常使用的導(dǎo)電材料。而現(xiàn)在生產(chǎn)電極糊使用的原料基本上是普煅無煙煤、冶金焦粉、中溫煤浙青，但是實(shí)際上普煅無煙煤的比電阻高于電煅無煙煤70%，用普煅無煙煤制得的電極糊往往電阻系數(shù)較大，不能滿足現(xiàn)代精密生產(chǎn)的需要，同時(shí)現(xiàn)有生產(chǎn)無煙煤使用量過大，往往超過重量的45%，企業(yè)的相應(yīng)生產(chǎn)成本較大，如果利用廢殘陽(yáng)極生產(chǎn)電極糊，則可大大節(jié)約生產(chǎn)成品。遵義縣品正碳素有限公司的張金文就發(fā)明了一種利用殘極磨粉制作電極糊的專利，其制作方法是：將殘極分別磨成粒度小于0. 075mm的一類粉粒29-31%，粒度大于或等于0. 075mm而小于10mm的二類粉粒8-9%,粒度大于或等于10mm而小于18mm的三類粉粒13-17%,粒度大于或等于18mm而小于30mm的四類粉粒20-22%，其余為粒度大于或等于30mm的五類粉粒，然后取65-70%比例殘極粉、8-15%比例電煅無煙煤、20-25%比例中溫煤瀝青糊料混捏，捏溫度為180-200°C，混捏時(shí)間70-80min，然后冷卻成型。其中需要將殘極磨出三個(gè)等級(jí)的不同細(xì)度，那么什么磨粉設(shè)備可以滿足這樣的需求呢？

        桂林鴻程生產(chǎn)的HCQ系列改進(jìn)型雷蒙磨粉機(jī)是理想的殘極磨粉設(shè)備，該產(chǎn)品適用于粉磨石油焦、石墨、煅后焦、活性炭等莫氏硬度7級(jí)以下，濕度在6%以內(nèi)的各種非易燃易爆物料。磨出的殘極粉成品細(xì)度可在38-180μm（80-400目）之間任意調(diào)整。其工作原理是：殘極經(jīng)殘極破碎機(jī)破碎成符合規(guī)格的粒度，經(jīng)畚斗式提升機(jī)提升到儲(chǔ)料斗，再由給料機(jī)定量送入主機(jī)腔進(jìn)行研磨，主機(jī)腔內(nèi)支撐在梅花架上磨輥裝置繞中心軸旋轉(zhuǎn)，磨輥在離心力的作用下水平向外擺動(dòng)，從而使磨輥壓緊磨環(huán)，磨輥同時(shí)繞磨輥軸自轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的鏟刀揚(yáng)起的物料被拋向磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的輥碾而達(dá)到粉碎和研磨作用。磨碎的殘極粉末被鼓風(fēng)機(jī)的氣流吹到主機(jī)上方的分級(jí)機(jī)進(jìn)行分篩，細(xì)度過粗者仍落入主機(jī)內(nèi)重磨，細(xì)度合乎規(guī)格者隨風(fēng)流入旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品（成品粒度可高達(dá)0.008mm），凈化后的氣流經(jīng)旋風(fēng)上端的管道流入鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)路是循環(huán)的，除鼓風(fēng)機(jī)至研磨室為正壓外，其余管路內(nèi)氣流均在負(fù)壓下流動(dòng)，室內(nèi)衛(wèi)生條件較好。由于物料所含水份在研磨時(shí)受熱蒸發(fā)為氣體，管路中各法蘭接合處、進(jìn)料口等處泄入風(fēng)管的氣體導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)路中的風(fēng)量增加，這些增加的風(fēng)量經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)和主機(jī)之間的余管導(dǎo)至簡(jiǎn)易收集器，隨同風(fēng)流帶入的粉末經(jīng)收集后由集灰斗排出。如果您想了解更多設(shè)備詳情，歡迎給我們來電，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工