高爐噴吹煤粉在工業上應用較早，隨著國內鋼鐵產能的日益增大及高爐煤粉噴吹關鍵技術的不斷進步和完善，市場需求逐漸擴大，特別是隨著我國優質煉焦煤資源的日漸匱乏，高爐噴吹煤在鋼鐵冶煉工藝環節的地位日益提高。作為專業的高爐噴吹煤粉的生產設備廠家，桂林鴻程今天就為大家詳細介紹一下使用hlm高爐噴煤中速磨制備高爐噴吹煤粉的生產工藝流程：

       高爐噴吹煤粉的生產工藝流程：干燥、粉碎一收集一輸送一噴吹。需研磨的原煤從高爐噴煤中速磨的中央落煤管落到磨環上，旋轉磨環借助于離心力將原煤運動至碾磨輥道上，通過磨輥進行碾磨。磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道上，碾磨力則由液壓加載系統產生,通過靜定的三點系統，碾磨力均勻作用至3個磨輥上,這個力經磨環、磨輥、壓架、拉桿、傳動盤減速機、液壓缸后通過底板傳至基礎。比起傳統的球磨工藝，高爐噴煤中速磨可使原煤的碾磨和干燥同時進行，一次風通過噴嘴環均勻地進人磨環周圍,將經過碾磨從磨環上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至高爐噴煤中速磨上。分離器中進行分離出來返回磨環重磨，合格的細粉被風帶出分離器。難以粉碎且一次風吹不起的較重石子煤等雜物則通過噴嘴環落到一次風室，被刮板刮進排渣箱，由人工定期清理或由自動排渣裝置排走。清除渣料的過程在磨運行期間也能進行。煤粉收集主要由脈沖除塵器完成。有的工廠將制粉系統與噴吹系統建在一起。有的工廠由于高爐附近場地條件的限制，將制粉系統與噴吹系統分別設置，高爐較多的工廠多采用這種方式，集中制粉，分散噴吹，各高爐分別建噴吹站。采用這種方式，從制粉系統到各高爐噴吹站間設輸煤管道，一般用倉式泵進行氣力輸送，輸送距離為500～1000m，也有超過1000m的。倉式泵輸送壓力為0．4MPa左右。

       高爐噴煤工藝的應用具有巨大的經濟效益。目前，焦炭和煤粉的每噸價差在400-500元。一個年產400萬噸的煉鐵企業，如果噴煤比在130kg／t，就可以年噴吹52萬噸煤粉，代替的等量的焦炭，每年可以節省208~260萬元的煉鐵成本。我國的煤礦資源豐富，價格低廉，隨著噴煤工藝技術的發展，絕大多數高爐將逐步轉為噴吹煤粉。利用高爐噴煤中速磨制備高爐噴吹煤粉前景和利潤可觀。如需了解更多高爐噴吹煤粉的生產工藝流程和設備詳情，歡迎給我們來電，聯系電話：18878317066 蔣工。