隨著我國經濟的高速發展，一方面面臨能源和原材料資源的緊缺，另一方面排放大量的廢棄物，其中礦物廢渣占很大比例。這些礦物廢渣如果不能有效利用，將帶來巨大的資源浪費，且會占用大量的土地，還會給環境和人們健康帶來很大危害。預應力高強混凝土管樁是目前主要樁基材料，但是傳統的蒸養+壓蒸二次水熱養護工藝耗能大，技術復雜，設備和生產成本高，影響管樁行業的可持續發展。利用工業固廢：礦渣、爐渣、粉煤灰混合粉磨，可以用于制備管樁混凝土高強摻合料，既實現了固廢的再生利用，又實現了生產成本的節約和經濟效益的提升。經研究發現（引用自：楊牧. 管樁混凝土用高強摻合料制備技術及機理研究[D]. 2012.），當礦渣:粉煤灰:爐渣=5:2:1和礦渣:粉煤灰=2:1時礦物摻合料可配制出強度很高的砂漿和混凝土。

那么，礦渣、爐渣、鋼渣、粉煤灰這些工業固廢物料如何制備管樁混凝土高強摻合料才能實現再生利用，體現經濟價值呢？這其中較為關鍵的環節就是摻合料的粉磨環節。礦渣的易磨性較差，礦渣粉磨技術決定了其質量、產量，礦渣微粉在水泥生產中的使用與粉磨技術、礦渣粉的活性高低等有直接關系，往管樁混凝土摻和礦渣的比例和礦渣粉的活性有關，活性越高，可摻和比例也越高，生產的管樁混凝土強度才能達標。研究表明：物理激發可以很好的激發爐渣的活性，主要因為爐渣較容易磨細，但是爐渣含碳量過高嚴重影響了爐渣的性能；物理激發也可以很好的提高粉煤灰的活性，但是粉磨時間過長對活性提高不是很明顯；物理激發對鋼渣的活性提高不是很大，主要因為鋼渣難磨（引用自：楊牧. 管樁混凝土用高強摻合料制備技術及機理研究[D]. 2012.）。

在傳統生產工藝中，摻合料的粉磨多使用球磨機、棒磨機等設備，細度不可調節控制，某些鋼渣微粉生產工藝中需用二段磨，容易產生過磨、能耗大、工藝復雜、設備成本高、噪音高、污染大。據了解，管樁混凝土企業普遍認為，礦渣微粉最經濟的粉磨細度應控制在400m2/kg左右，也就是以S95級礦粉生產比較常見。鴻程礦渣立磨，也稱為立式輥壓機，可以加工細度在≥420 m2/kg。從輥壓機的粉磨機理和礦渣的特性來分析，立式輥壓機適合用來粉磨礦渣，這是因為立式輥壓機屬于料床受限擠壓，礦渣又屬于脆性物料。利用立磨制備礦粉的特點是：(1)粉磨效率高，電耗低；(2)集烘干、粉磨于一體，不需另設烘干系統。流程簡單、占地面積小；(3)技術要求高,主機設備投資高。隨著國內立式輥壓機廠家的技術日趨成熟，國內廠家生產的立磨設備，已可以逐漸取代國外萊歇、非凡、伯力休斯、神戶制鋼、川崎和宇部公司等各大制造商，且有著售后方便、物美價廉、配件易更換等國外廠家無法比擬的優勢。

桂林鴻程生產的HLM立式磨粉機設備是主要粉磨礦渣、粉煤灰、鋼渣、石灰石、鋁礬土等物料項目的規模化增產磨機，效率高，收益大，環保又省錢，綜合投資成本低，設備使用壽命也長。是制備管樁混凝土高強摻合料市場深受歡迎的理想設備，如果您也有礦渣制粉項目需求，歡迎給我們來電詳細了解，聯系電話：18878316118 蔣工。