立磨機

立式磨機吐渣現(xiàn)象是正常生產(chǎn)中不可避免的,產(chǎn)生吐渣的原因也是多方面的。首先是石灰石質(zhì)量波動導(dǎo)致吐渣，石灰石中的青石是立磨難以研磨的雜質(zhì)，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，也對磨盤、磨輥產(chǎn)生很大的損壞，因此生產(chǎn)中必須嚴(yán)格控制青石的含量。此外，原料中其它不易研磨成分的存在，也會導(dǎo)致吐渣，如粘土中含沙量超標(biāo)等，因此原料中難以研磨的物質(zhì)是造成吐渣的主要原因。桂林鴻程是石灰石立磨機生產(chǎn)廠家，今天就為大家介紹一下立磨機吐渣是怎么回事，應(yīng)該如何解決。

立磨機吐渣具體的處理方法：一是控制石灰石中青石的含量及粘土中的含沙量，減少不易研磨的物質(zhì)混入磨中;二是如果吐渣現(xiàn)象嚴(yán)重，而且所吐的只有一部分是青石等難以研磨的物質(zhì)，而大部分都是可以研磨的物質(zhì)，那就說明磨機本身或是喂料量存在問題，這就需要全面檢查，找出原因所在，具體歸納如下：

(1)磨機喂料量過大

如果喂料量超過其正常運轉(zhuǎn)時的能限，表現(xiàn)在料層過高，物料超過了擋料圈，而此時磨內(nèi)通過系統(tǒng)風(fēng)機帶走的成品有限，這必然會造成多余的物料越過擋料圈通過噴口環(huán)落入磨下腔，而造成吐渣。表現(xiàn)為料層過高，磨內(nèi)的壓差超過正常值，研磨的拉緊力增大，排渣口所排出的物料塊大且多，成分有好有壞，發(fā)生這一現(xiàn)象應(yīng)減少喂料量至上述現(xiàn)象恢復(fù)正常狀態(tài)。

(2)磨內(nèi)擋料圈因素

擋料圈破損是造成吐渣嚴(yán)重的主要原因。破損是由于檢修質(zhì)量不高，與物料接觸擠壞，或是由于長期磨損而變薄,其次是磨內(nèi)有異物如鐵塊等，在磨輥研磨的作用下擠壞擋料壞，物料由此處通過噴品環(huán)落入磨底造成吐渣。發(fā)生這種情況應(yīng)立即停磨檢查，找出擋料環(huán)破損的原因，視情況分別由專業(yè)人員給予處理。

另外，擋料環(huán)的高度也與吐渣有關(guān)，過低，則料層過薄，而喂料量正常，這時物料高過擋料環(huán)，會被磨輥擠出擋料環(huán)而造成吐渣，太高則容易飽磨。擋料環(huán)的高度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況及磨盤與磨輥的磨損情況而定，一般為盤徑的4%~5%。此外立磨吐渣還與磨內(nèi)風(fēng)量及風(fēng)速有關(guān)。整個磨內(nèi)都是由風(fēng)帶走物料，系統(tǒng)處于負壓操作，系統(tǒng)的風(fēng)量過小，成品物料不能被及時帶走，造成吐渣。磨內(nèi)風(fēng)量過小，肖先要檢查系統(tǒng)風(fēng)機是否有問題，風(fēng)門開度是否太小，風(fēng)葉是否有失靈不動的，或是中控操作不了而現(xiàn)場手動開啟的程度不夠等，都應(yīng)做詳細的檢查，如有問題及時找有關(guān)人員處理。

磨內(nèi)噴水也與吐渣有關(guān)。磨內(nèi)噴水的作用是使料層穩(wěn)定，如果料層不穩(wěn)，忽高忽低將影響研磨效果，熱必會造成吐渣，因此要及時檢查磨內(nèi)水管是否有損壞，如有應(yīng)及時處理或更換，更換時要特別注意調(diào)整水管與磨盤的高度與角度。同時，掌握好噴水量大小也是穩(wěn)定料層的關(guān)鍵，而可以通過高速水壓來控制噴水量。為了有效地防止立磨吐渣提高產(chǎn)量，我們分別采取了一些措施，例如.將噴口環(huán)均勻地用鐵板堵住三處，這樣就縮小了噴口環(huán)的面積，從而提高了風(fēng)速，增大了旋轉(zhuǎn)氣流的力量，使掉下?lián)趿檄h(huán)的物料被風(fēng)重新吹起，減少了從噴口環(huán)掉下的物料，也在一定程度上減少吐渣現(xiàn)象的發(fā)生，產(chǎn)量也有了一定的保證。

除了上述幾項與吐渣有較大的關(guān)系外，還有許多小的地方也影響立磨的吐渣量。如系統(tǒng)的密封情況，密封不好磨內(nèi)負壓降低，風(fēng)量風(fēng)速都會降低，這樣也會造成吐渣;還有整個系統(tǒng)的溫度，每一處都有嚴(yán)格的溫度控制要求，過高過低都會影響磨機的正常運轉(zhuǎn)及吐渣;還有冷風(fēng)閥和循環(huán)風(fēng)閥的開度也會影響立磨的吐渣;設(shè)備的磨損、老化失靈等機械因素也與吐渣有關(guān)。而空氣導(dǎo)向錐的破裂、噴口環(huán)、磨盤、磨輥的磨損分離器的轉(zhuǎn)速等因素對吐渣的影響也不容忽視。