高爐噴煤制粉中速磨

       噴煤制粉工藝，這里指的是高爐噴吹煤粉制備工藝，是鋼鐵廠在煉鐵過程中，向高爐內(nèi)噴入燃料的技術措施。整個高爐噴煤車間制粉工藝流程主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成。目前高爐噴煤制粉系統(tǒng)常用的設備是立式磨煤機，也稱中速磨煤機，是烘干與制粉二合一，可實現(xiàn)邊磨邊烘干的煤粉制備系統(tǒng)，適用于無煙煤、煙煤和褐煤、蘭炭等，煤粉細度可調(diào)節(jié)。一般噴煤制粉工藝煤細度要求是200目。桂林鴻程是專業(yè)的立式磨煤機生產(chǎn)廠家，今天，我們就來了解下噴煤車間制粉工藝流程及煤粉制備系統(tǒng)設備。       

       噴煤車間制粉工藝流程：原煤從原煤堆場通過格子篩網(wǎng)過篩后落到大傾角皮帶輸送機或提升機上，經(jīng)電磁除鐵器除鐵后，皮帶輸送機或提升機把原煤送入原煤倉進行儲存。待制粉系統(tǒng)均已啟動后，打開原煤倉底部棒閥，啟動密封計量膠帶給煤機，原煤進入立式磨煤機進行烘干、粉磨。由熱風爐出來的熱風或廢氣，在系統(tǒng)風機的抽引下，進入立式磨煤機，與磨內(nèi)被粉磨的原煤進行充分熱交換后，帶起煤粉在分離器處進行分選，細度不合格的粗煤粉重新落到磨盤上進行粉磨，合格的煤粉隨氣流進入防爆氣箱脈沖收塵器被收集下來，經(jīng)過分格輪卸入煤粉倉。 原煤中的雜物，如部分煤矸石、金屬塊等，通過風環(huán)、吐渣口排除磨外。由于煤粉屬于易燃易爆物料，桂林鴻程煤粉制備系統(tǒng)在在混合煤炭磨粉過程中采用氮氣惰化技術，采用五級防爆裝備，在煤粉加工過程中安全、可靠，這也是煤粉加工中相當重要的一個環(huán)節(jié)。整個工藝中，設置有一氧化碳-氧氣在線分析系統(tǒng)，當加工揮發(fā)分較高的煤時，可設置氮氣保護以及CO2自動滅火系統(tǒng)等安全措施。