碳素磨粉機

       碳素廠生產過程中，在焙燒、石墨化工序中容易產生一定數量的碳素廢料。將這些廢料經過碳素磨粉機磨粉加工，可以重復回收利用。桂林鴻程是專業(yè)的碳素磨粉設備廠家，我們生產的碳素磨粉機在碳素廠生產和廢殘極回收利用環(huán)節(jié)得到了廣泛的應用，如有需求，歡迎來電了解詳情。今天就為大家介紹一下碳素產品焙燒、石墨化過程中產生碳素廢枓的原因。 (來源：南墅石墨礦)  

一、碳素產品焙燒工序產生的裂紋廢品的原因是什么？

一般說來由于上工序原因，多使制品產生橫裂和內裂。而由于本工序原因則多導致制品產生縱列，各種裂紋產生的原因如下：

1、壓型時料溫太低，預壓力不足，壓型壓力不足。

2、壓型返程時將糊料拉斷，壓后雖然表面光滑，但內部結構不好。

3、原料煅燒程度不夠，或配料混入生料塊，焙燒時產生二次收縮。

4、壓機柱塞頭涂油過多，出現兩鍋料接頭粘不上，焙燒后產生裂紋。

5、制品粘結劑含量太少，粉子含量太多。

6、糊料混捏不均勻或糊料中有水。

7、升溫速度太快。

8、產品裝爐時距爐墻太近。

9、爐墻局部漏料，受熱太快。

10、上層裝大規(guī)格少灰制品。

二、焙燒爐產生氧化廢品的原因？

1、產品上層保溫料太薄。

2、爐室漏料，電機箱透風。

3、填充料水分太大，下料不實，焙燒時收縮下沉使制品露出氧化。

4、出爐時溫度太高，產品在清理現場沒有及時散開。

三、石墨化過程中產生裂紋廢品的原因有哪些？

  石墨化過程中產生的裂紋出現在產品的表面和內部，其原因 是加熱時溫差引起的熱應力。產品表面觀察到的裂紋有縱裂紋、  橫裂紋和網狀裂紋三種。一般認為，縱裂紋是焙燒品質量較差所致，與石墨化前的幾道工序有關，而橫裂紋或網狀裂紋與石墨化工藝關系較大。  石墨化過程中產生裂故廢品的主要原因有：(1) 裝爐時制品排列不整齊，電阻料填充不均勻，甚至有電阻料“棚料”現象，通電時各處電流分布不均，導致加熱時制品溫差加大；(2) 送電制度不合理，選擇的通電開始功率和上升功率偏 高，導致升溫速率過快，。  制品表面和內部溫差加大，溫差引起的熱應力導致裂紋產生；(3)采用冶金焦和石墨化冶金焦混合料作電阻料時，如果混合不均勻，爐芯電流產生走偏現象，造成爐芯各部位溫度不均勻，就易產生大批量裂紋廢品；(4) 石墨化前面幾道工序生產不穩(wěn)定，如煅燒料溫度低、焙燒品溫度低、浸漬品增重率不合格等，其引起的炭坯質量波動會在石墨化工序中集中暴露出來，即在石墨化髙溫處理時，制品內部骨料二次收縮或收縮不均勻，極易產生裂紋廢品；5) 石墨化爐芯電流的偏流，有時也會產生橫裂紋。