氫氧化鈣生產線

氫氧化鈣產品是目前國內石灰深加工產品最大、品種最多、用途最廣的系列產品。各種加工方法不同所產出的產品質量不相同。桂林鴻程是專業的氫氧化鈣生產線廠家，今天由鴻程氫氧化鈣技術專家傅志全為大家講解干法生產氫氧化鈣怎么穩定產品質量的生產工藝及注意事項，，供大家參考，并希望同仁提出更好的建議并進行交流。為石灰深加工做出更大的努力。

一、穩定的原材料：塊灰質量是生產氫氧化鈣產品的關鍵，最好用環保豎窯低溫慢燒的活性存在130左右，而且生燒率在5%以內的塊灰，這種的原材料是穩定產品質量的基礎。

二、穩定的備料：高品質氫氧化鈣產品,最好破碎在2: 4的塊徑。破得太細會把生過燒、煤渣等粉化，在生產中不能充分分離，會造成雜質高、酸不溶物高、游離鈣高和碳酸鈣高等四高。通

過破碎將物料提升存放到大料倉,如果這個倉設計不規范，會造成倉內物料堆積不平整，形成高低，高的細粉多,低的地方大塊多,嚴重分離。所以在進料時會造成計量皮帶上物料粗細不均勻，下料口阻力也不同，計量波動大，嚴重的還會出現堵料和沖料現象。在加工時電流波動也大,配水不穩定以上各種的不穩定是物料在料倉中粗細分離而造成的也是穩定生產產品的一部分。

三、規范的料倉設計：料倉在設計時必須規范設計，進入料倉的物料要不規作下料、平衡堆積、粗細不分離，做到進入消化器物料基本均衡狀態為生產產品穩定質量打好基礎。

四、穩定的含水量：氫氧化鈣產品的水含量是決定穩定質量的重要因素，也是在整個生產工藝中難度最大了，它包括加水數量、消化溫度、消化時間，蒸汽排放、動態運行、選粉余風等等。有些設備工藝落后的企業為了含水達標，以加水量來單方面控制產品的含水量，這樣會造成消化不完全。石灰利用率低，企業經濟效益差，所以要生產氫氧化鈣品質的穩定，含水量要控制在一一個數的上下一個點，而且從啟動到停止生產要均勻。并且要做到消化加水量要多，產品含水量要低。為了達到穩定的含量，桂林鴻程氫氧化鈣生產線在消化器后端增加了 均化器，均化器是根據灰含量低與流動性有直接關系的特點來設計的，通過定量的生產試驗得出如下結論:

為了氫氧化鈣產品的穩定，我們還有很多的工作要做，還要繼續努力，特別是裝備的完善性，工藝的合理性，根據石灰消化的特性，以及石灰深加工的發展方向。我們大家齊心協力，永遠奮斗在第一線， 為石灰深加工而努力奮斗。