電解二氧化錳磨粉機

       電解二氧化錳是鋅錳干電池生產中重要而關鍵的原料,以一只五號堿錳電池為例,電解二氧化錳在電池中的使用量就達約9g以上,并且電解二氧化錳的質量對電池的放電、貯存等性能具有決定性的影響。桂林鴻程是電解二氧化錳磨粉機生產廠家，我們的磨粉機在電解二氧化錳制備工藝中得到了廣泛的應用和良好的口碑。今天就為大家介紹一下電解二氧化錳制備工藝及設備。

       電解二氧化錳制備工藝分為高溫法和低溫法兩種。高溫法與低溫法相比具有陽極電流密度低、電解槽材質要求低、操作簡單及生產連續化等優點，是目前各國生產EMD最主要的方法。高溫法電解二氧化錳制備工藝主要分為以下步驟：

（1）將碳酸錳礦粉、氧化錳礦粉與硫鐵礦粉混合后與硫酸按一定的物料比投入連續反應的浸出槽中，過程反應溫度控制在85~90℃，反應時間3~4h，得到硫酸錳混合溶液；所述碳酸錳礦粉、氧化錳礦粉與硫鐵礦粉的質量比為1∶0.4~0.5∶0.2，礦酸質量比為1∶0.5；

（2）除鉀：步驟（1）反應1h后取樣檢測硫酸錳混合溶液中鉀含量，如含鉀則向硫酸錳混合溶液中加入高品位氧化錳礦粉除鉀，溫度控制在85~95℃，pH值控制在1~2，反應時間1~2h，直到檢測合格為止；

（3）凈化除雜：向除鉀后的硫酸錳混合溶液加入碳酸鈣粉，中和除鐵，使pH值達到6.5~7.0，加入重金屬硫化劑除去重金屬，直到檢測合格為止，然后加入經過超細處理的氧化劑除去鉬，直到檢測合格為止，再加入助濾劑攪拌0.5h，固液分離得到硫酸錳溶液；

（4）陳化：硫酸錳溶液經過24h靜置、冷卻、澄清后，再經過超細過濾除去鈣、鎂硫酸鹽及其它雜質和懸浮物；

（5）電解：將硫酸錳溶液加熱至90~95℃，送至電解槽，電解槽的陽極為鈦基錳合金板或條，電解條件為：電解溫度95~98℃，陽極電流密度為60~70A/m2，進液硫酸錳濃度0.70~0.75mol，電解液硫酸濃度0.40~0.45mol，電解周期為10~12天，電解后即得到無汞堿錳型電解二氧化錳半成品；

（6）漂洗：將無汞堿錳型電解二氧化錳半成品破碎成20?40mm的粒度，然后投入到漂洗槽中進行漂洗，采用水洗、堿洗、反洗、水洗的四級漂洗工藝，水洗、反洗溫度為90?95℃，堿洗溫度為55~70℃，漂洗周期為29~34h；

（7）磨粉：漂洗合格后，按照所需粒度進行磨粉；

（8）摻混16~24h，即得到電解二氧化錳產品。

       電解二氧化錳制備工藝中，有多個步驟需要通過磨粉機粉磨原料和電解二氧化錳成品。因此，電解二氧化錳磨粉機是電解二氧化錳制備工藝中的主要設備，桂林鴻程作為業內頗受好評且案例眾多的電解二氧化錳磨粉機生產廠家，今天就為大家介紹一下電解二氧化錳磨粉機的選型。目前電解二氧化錳成品的磨粉裝置一般采用雷蒙磨粉機。傳統的雷蒙磨粉機的磨輥總成、磨環、風管、風筒、旋風分離器和底座回風管等部件的材質均為碳鋼，鼓風風壓低。這種結構的磨粉機缺點是 ：①主要部件的耐磨性能差，如風管上部易被磨損，而物料直接與內壁為金屬材料的風管接觸，增加了產品的鐵含量。②電解二氧化錳的比重大，γ=4.83g/cm3，有部分物料不能被風吹起，故有物料堆積在風管的下部，送不出去，占風管容量的三分之二。由于物料比重大，磨粉產量低，生產成本高。針對這樣的現狀，桂林鴻程為電解二氧化錳制備推出了一種鼓風風壓高，底座回風管物料堆積少，機器磨損機率小，降低了產品的鐵含量，磨粉產量高和生產成本低的電解二氧化錳生產用磨粉機，即HC系列新型擺式磨粉機。

       桂林鴻程電解二氧化錳制備用的HC系列新型擺式磨粉機包括旋風分離器、分析機、主機、底座、底座回風管和顆粒儲料倉，主機包括磨輥總成和磨環，所述的旋風分離器及旋風分離器的進風管、回風管內壁采用特有的橡膠及耐磨材料制成的減震軸套，不但對設備運行產生的震動進行有效的隔離，也改變以往雷蒙機所采用的膠套結構使用壽命短、維修頻繁的缺陷，保證了生產的持續性。主機的磨輥總成和磨環采用特有的耐磨高鉻合金材料技術，更適應高頻率、大負荷的碰撞碾 壓工況，使用壽命延長是行業標準的近3倍。這種磨粉機在電解二氧化錳制備中的優點是 ：①由于在主要部件內壁均襯有橡膠層，不僅主要部件的耐磨性能好，機器磨損機率小，而且物料也不會與部件的金屬內壁接觸，降低了產品的鐵含量，通過磨粉前后的物料對比，產品鐵含量降低了 10-20ppm ；②機器密封性好，鼓風風壓加大。底座回風管物料堆積少，磨損機率小，降低了產品的鐵含量，磨粉產量高，生產成本低。如果您有電解二氧化錳制備項目，需要采購電解二氧化錳磨粉機，歡迎給我們來電了解更多設備詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。