釩礦立磨

       釩礦是我國的優(yōu)勢資源，國內(nèi)含釩的主要的礦物有釩鈦磁鐵礦、含釩石煤等。從含釩礦物中提釩，前期物料準備均需要進行粉磨作業(yè)。而粉磨作業(yè)的設備投資、生產(chǎn)費用、電能消耗和磨耗消耗往往所占的比例較大。從釩礦粉磨工藝的重要性和經(jīng)濟效益來看,研究改進釩礦粉磨方法和工藝對實現(xiàn)節(jié)能降耗和提高釩礦資源利用效率具有重大現(xiàn)實意義。作為釩礦立磨生產(chǎn)廠家，桂林鴻程今天為您介紹一下釩礦立磨在釩礦粉磨工藝中的應用。

       釩礦立磨，也稱為立式輥磨機。集成烘干、粉磨、選粉的全部工藝過程,大大簡化了釩礦粉磨的流程,同時具有粉磨效率高、單位電耗低、烘干能力強等特點,這些特點非常適合處理含水率較高、易磨的礦石。在保證工藝指標的前提下,本著節(jié)能降耗、簡化工藝流程、節(jié)約投資的原則,引入釩礦立磨代替干燥和管磨,對類似于石煤型釩礦、釩鈦磁鐵礦的碎磨工藝是一個發(fā)展方向。以某石煤型釩礦的選礦工藝為例，根據(jù)原礦性質(zhì)及提釩實驗報告,該礦提釩工藝為石煤無鹽焙燒-酸浸- 溶劑萃取工藝。根據(jù)釩的嵌布特征,為了使目的礦物充分解離,干式磨礦產(chǎn)品細度需達到-200目80%,干磨后續(xù)工藝為制粒焙燒。為了滿足粉料輸送和后續(xù)作業(yè)工藝要求,該釩礦碎磨工藝有釩礦立磨及管磨兩種可行方案，以下就以立磨和管磨兩種工藝方案為您對比介紹釩礦立磨在釩礦粉磨工藝中的優(yōu)勢。

       方案一：采用傳統(tǒng)的管式磨機,為了滿足“多碎少磨“的基本原則,物料碎礦粒度應控制在10 mm左右。原礦最大塊度為400 mm,破碎比約為40,需采用傳統(tǒng)的三段一閉路作為破碎流程。為了降低物料含水率，進行干式磨礦的同時向磨機中鼓人熱風，干燥物料。總結為三段一閉路流程。

       方案二：采用釩礦立磨，即立式輥磨機作為干式磨礦設備,由于該設備給入物料粒度可達50 mm,物料的含水率可到15%左右,同時該系統(tǒng)烘干、粉磨、選粉的全部工藝過程均在輥磨中完成。因此，可選用兩段開路破碎+釩礦立磨作為方案二流程。

       比較以釩礦立磨和管磨為釩礦粉磨主設備的兩種工藝流程可知，方案一工藝流程復雜,設備數(shù)量多,裝機功率大,從而導致車間較多,生產(chǎn)成本和管理成本較大。且三段一閉路破碎+管磨機碎磨工藝投資遠遠大于兩段開路破碎+立式輥磨機碎磨工藝。兩段開路破碎+立式輥磨機碎磨工藝較之三段一閉路破碎+管磨機碎磨工藝在安裝功率和電耗上均有明顯的優(yōu)勢。從上述比較可見，無論從占地面積、投資、磨耗、人員及工資費用,兩段開路破碎+立式輥磨機碎磨工藝均優(yōu)于三段一閉路破碎+管磨機碎磨工藝方案。

       桂林鴻程生產(chǎn)的釩礦立磨型號為HLM系列立式輥磨機。屬于外加力型輥盤式磨機。電動機通過主減速機驅(qū)動磨盤旋轉(zhuǎn),磨盤的轉(zhuǎn)動帶動3個磨輥(120均布)自轉(zhuǎn),物料通過除鐵器除鐵,經(jīng)進料裝置進人磨內(nèi)磨盤上方中心位置,在離心力的作用下沿徑向向磨盤周邊運動，均勻進人磨盤輥道在磨輥與磨盤之間進行碾磨,整個碾磨系統(tǒng)封閉在磨機架體內(nèi)。碾磨力通過磨輥外部的加載臂及3個主支臂傳至磨機基礎,磨機殼體不承受碾磨力。碾磨壓力由液壓系統(tǒng)提供,并可進行調(diào)整。用于送粉和干燥物料的熱風由進風口進人磨機，通過磨盤外側的噴嘴環(huán)將靜壓轉(zhuǎn)化為動壓，并以30~50 m/s的速度將磨好的粉狀物料吹向磨機上部的分離器,同時對物料進行干燥,沒有完全磨好的物料被重新吹回磨盤碾磨。部分粗粉、鐵質(zhì)由磨盤周邊噴風環(huán)處落下落人磨盤下部的熱風室內(nèi),借助于固定在磨盤座上的刮板機將其刮至排渣口，排出磨外成為外循環(huán)料,再經(jīng)過除鐵器除鐵后重新入磨循環(huán)粉磨。其余物料隨氣流而上入選粉機分級選粉，粗粉經(jīng)返料斗回落磨盤中央繼續(xù)粉磨,滿足細度要求的合格細粉隨氣流進人收塵器收集成產(chǎn)品。以下為我公司生產(chǎn)的釩礦立磨視頻，如果您想了解更多釩礦立磨設備和案例信息，歡迎給我們來電，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。