電石渣生料磨（聯系電話：18878317066 蔣工）

       電石渣的主要成分是氫氧化鈣，其氧化鈣含量高達60%以上，是制造水泥熟料的優質鈣質原料。干磨干燒電石渣制水泥配料時須采用二氧化硅含量較高的粘土、頁巖、砂巖或其它含硅原料。生產中采用電石渣、頁巖(粘土、砂巖)、硫酸渣配料，其需要研磨的物料約占24 %左右，入磨物料綜合水分一般大于10%， 要求生料制備系統烘干能力要強。干磨干燒電石渣制水泥用什么磨機？作為電石渣生料磨生產廠家，今天就由桂林鴻程為您介紹一下干磨干燒電石渣制水泥用的立磨設備優點，以及濕電石渣對立磨生產影響。

       干磨干燒電石渣制水泥通常采用烘干兼粉磨系統，對于電石渣配料的生料，主要有立式磨系統和風掃磨系統兩種工藝方案可供選擇。立式磨是集破碎、粉磨、烘干、分級和氣力輸送于一體。入磨物料在磨輥的快速碾壓下，物料被研磨并且向磨盤邊沿風環處拋酒，被70~ 90m /s的高速風環氣流帶起，產生強烈的熱交換，水分沒有來得及蒸發的大塊物料會再次沉落，反復帶起、沉落，充分進行熱交換，高速氣流在磨腔內流速很快降低，形成強烈的紊流場，特別適合于高濕原料的烘干；粉狀物料隨氣流一起上升通過磨機上殼體進入分離器的分級區,在分離器轉子葉片的作用下，其中的粗粉落回磨盤與新喂入的物料一起重新粉磨，合格的細粉隨氣流一起出磨，經收塵器收集為成品。與電石渣立磨生產系統相比，風掃磨工藝方案具有以下缺點：

(1)工藝流程復雜，操作上難度較大，運轉率低，占地面積大，建筑面積大，系統投資費用高。

(2)入磨物料綜合水分為12%時，必須設置熱風爐作為烘干補充熱源，窯尾廢氣熱能沒有能夠充分利用，系統能耗偏高，經濟上不合理。

(3)選用的球磨機規格大。雖然需要研磨的物料約占24%左右， 但為了保證烘干能力和通風面積，必須選用大規格的風掃磨，要求烘干能力大和研磨能力小的矛盾在球磨內難以統一

(4) 粉磨效率低，電耗高。

綜上所述，對于磨蝕性不大的硅質原料，采用立式磨粉磨電石渣配料的電石渣生料磨是最合適的技術方案，對于磨蝕性大的物料可以采用預破碎或預粉磨的方式加以解決。其主要優點體現在：

(1)入磨物料粒度大。入磨物料粒度可以達到輥徑的5%，60mm 塊狀物料直接粉磨，可以減少原料破碎工序，節省設備投資。

(2)入磨物料綜合水分可以達到15 %~18%。立式磨通風量大，直接利用窯尾廢氣作為烘干熱源，利用率達到80%。對于水分小于8%的原料或在運輸和儲存過程中不會發生粘結堵塞的原料可以直接入磨，以此簡化烘干過程，降低產品熱耗。

(3)粉磨效率高，電耗低。磨內設有選粉功能，物料在磨內的停留時間約為2-4min，能及時有效地選出合格的細粉，減少過粉磨現象，產品的細度及化學成分可以很快測定并得以調整。生料粉磨系統電耗僅為

18kWh /1.比風掃磨節電26%。

(4) 設備噪音低、揚塵少、系統工藝流程簡單、設備布置緊湊、占地面積小、土建費用低，其占地面積和建設投資分別比風掃磨系統低50 %和70%。進出料中空軸大，窯尾無出料篦板，可以通入大量熱風，烘干能力強，利用窯尾廢氣可以烘干8%水分的物料，設置熱風爐作為烘干補充

       干磨干燒電石渣制水泥用立式磨系統具有粉磨效率高，電耗低，烘干能力大，系統漏風率小，建筑面積小，建設速度快，允許入磨物料粒度和水分大，工藝流程簡單緊湊，噪音低等優點，尤其是近年來國產立式磨的技術和裝備日益成熟，可以粉磨砂巖等易磨性較差的原料，立式磨已經成為水泥廠生料制備的主流設備。那么，濕電石渣對立磨生產影響大嗎？以預烘干終水分在12~18%濕排電石渣或水分小于10%干排電石渣為原料，與砂巖、硫酸渣等輔助原料經計量配料送入立式磨，入立式磨后物料在磨輥的碾壓下，被碾壓后的物料向磨盤邊沿風環處拋灑，被進入立式磨的70~90m/s的窯尾廢氣高速風環氣流帶起,濕物料與窯尾廢氣發生的熱交換，水分沒有來得及蒸發的電石渣會再次沉落，后又被窯尾廢氣高速風環氣流反復帶起、沉落，發生充分的熱交換，熱交換后的粉狀物料隨所述的氣流一起上升通過立式磨的上殼體進入分離器的分級區分級,其中的粗粉落回磨盤與新喂入的物料一起重新粉磨，分級后的合格細粉隨氣流一起排出立式磨，經收集器收集為成品。由此可見，電石渣立磨對于高濕度物料的適應情況良好。

       鴻程HLM系列電石渣立磨是干磨干燒電石渣制水泥的理想電石渣生料磨設備，如果您有干磨干燒電石渣制水泥設備需求，歡迎給我們來電了解設備詳情。