不同原礦加工的環輥磨碳酸鈣對內墻乳膠漆性能的影響
碳酸鈣環輥磨
重質碳酸鈣是由天然的碳酸鈣礦石，經機械研磨加上分級系統制得的物理重質碳酸鈣，其產品的使用性能與原礦的種類及生產工藝有很大關系。重鈣作為填料應用于乳膠漆中時，起到填充作用，具有一定干遮蓋性能，既降低乳膠漆的成本，又起骨架作用，提高涂膜厚度、硬度、耐水性及耐擦洗等性能。桂林鴻程是碳酸鈣磨粉機生產廠家，我們生產的HCH1395型碳酸鈣環輥磨被中國碳酸鈣協會認證為中國碳酸鈣高細加工領域節能降耗設備。今天為大家介紹一下不同原礦加工的環輥磨碳酸鈣對內墻乳膠漆性能的影響。
不同碳酸鈣原礦，由于不同地域的地質環境和礦石成礦條件的差異性，導致不同區域礦石的晶型晶貌不一，物理性質也會不同，當其應用于下游領域時所表現出的各項性能指標也會有所不同。具體到內墻內墻乳膠漆中時，應用不同原礦生產的重質碳酸鈣，由于其本身性質的不同，因此會對乳膠漆白度、粘度、遮蓋力、光澤及耐洗刷等指標產生一定的影響。下面選用大方解石、小方解石及白云石三種原礦，采用碳酸鈣環輥磨加工成800目重質碳酸鈣，測試其物理性質、化學組分和粒子形貌的區別，并將其添加到內墻乳膠漆中，通過測定乳膠漆漆膜白度、粘度、對比率、光澤度及耐洗刷等指標來判定不同原礦對內墻乳膠漆的性能影響。（資料來源于網絡）
不同原礦加工的環輥磨碳酸鈣的物理指標
不同原礦加工的碳酸鈣的物理指標
從表中可以看出，三種碳酸鈣的白度都在93 以上，其中采用海城白云石原礦生產的HC-800 的白度最高，達到98.1。從粉體細度上分析，選用相同的生產設備，采用相同的工藝參數生產出的800 目粉體，其粒徑分布基本相同。從吸油值上分析，LZ-800 的吸油值最低，吸油值越低，相對而言對乳液的需求量可能會更小，但是在同等情況下做出的成品可能會偏稀。
不同原礦加工的碳酸鈣的化學組分
不同原礦加工的碳酸鈣的化學組分
從表中結果可以看出，江西永豐大方解加工的YF-800 碳酸鈣含量最高，雜質元素和重金屬含量最低；連州小方解加工的LZ-800 的SiO2 最低，相對而言對加工設備的磨損也會低；海城白云石加工的HC-800，其成分為典型的白云石成分，其中MgO的含量較多，達到22.43%，碳酸鈣的純度較低，因此粉體一些性能可能會受到影響。
不同原礦加工的碳酸鈣的粒子形貌
不同原礦加工的碳酸鈣的掃描電鏡圖
上圖放大倍數為2000 倍。從圖中可以看出，三種碳酸鈣粒子均呈無規形狀，其中采用大方解生產的YF-800 顆粒表面孔和凹陷較多點，結晶度更完整，顆粒表面沒有附著太多小顆粒；而其他兩種礦石加工的粉體其表面都附著了一定的小顆粒，有些成為了一些小的團聚體。從粒子分布的均勻度上看，YF-800 的粒子分布的更均勻，顆粒的大小基本一致，而其他兩種碳酸鈣顆粒大小差異程度比較大，粒子分布相對不均勻一些。
乳膠漆粘度分析
不同原礦碳酸鈣對乳膠漆粘度的影響
從表中可以看出，HC-800 的粘度最大，LZ-800 的粘度最小。這與三種碳酸鈣的吸油值有著一定的關系，吸油值就越大，相應地也增加了對乳液的吸附，提高了整體粘稠度，這與吸油值的測試結果是一致的。
乳膠漆對比率分析
不同原礦碳酸鈣對乳膠漆對比率的影響
從表中可以看出，采用方解石原礦生產的重鈣應用于乳膠漆中時其對比率均明顯高于白云石原礦生產的重鈣；在方解石產品中，大方解石生產的重鈣的對比率又比小方解石生產的重鈣高。
乳膠漆漆膜耐洗刷性能分析
不同原礦碳酸鈣對乳膠漆漆膜耐洗刷性能的影響
從表中 可以看出，采用永豐大方解石加工的YF-800 制備的乳膠漆漆膜的耐洗刷次數最高，達到771 次，其次是采用永豐大方解石加工的LZ-800，其耐洗刷次數為757 次，與YF-800 相當，采用海城白云石生產的HC-800 制備的乳膠漆的漆膜耐洗刷性能最差，耐洗刷次數為696 次，但均大于500 次，完全符合國家標準。
結論
采用大方解石加工的碳酸鈣產品白度高、雜質元素含量低、顆粒分布比較均勻；采用大方解石加工的碳酸鈣應用于內墻乳膠漆中其對比率及耐洗刷性能明顯優于小方解和白云石生產的重質碳酸鈣。