鎂渣磨粉機

       鎂渣是金屬鎂廠在煉鎂過程中排放的固體廢棄物。生產金屬鎂的工藝大致如下：將白云石在回轉窯中鍛燒，然后經研磨成粉后與硅鐵粉和螢石粉混合、制球，送入耐熱鋼還原罐內，在還原爐中以1 190~ 1 210℃的溫度及~10 Pa 真空條件下還原制取粗鎂，再經過熔劑精煉、鑄錠、表面處理，即得到金屬鎂錠，剩余的殘渣即為鎂渣。如何充分利用鎂渣成為制約我國鎂產業發展的的一大主題。作為鎂渣磨粉機生產廠家，今天桂林鴻程與您探討一下鎂渣的綜合利用

       鎂渣的主要成分是CaO，SiO2，此外還有未還原的MgO 等。由于各鎂廠生產條件及工藝差別，鎂渣的成分并不是固定的，而是有一個波動范圍。鎂渣成分波動的范圍：CaO 為40%~50%；SiO2為20%~30%；A12O3為2%~5%：MgO 為6%~10%；Fe2O3 約9%。根據其成分，鎂渣的綜合利用可以考慮一下幾個方向：

一、 利用鎂渣制作新型墻體材料 

在國內，已有研究報道將鎂渣直接與磨細的礦渣，按照一定比例混合，添加復合激發劑，配制膠結料。研究表明，這種利用鎂渣生產墻體材料的工藝簡單，成本低廉，節省能源，并且這種金屬鎂渣生產出的膠結材具有良好的膠凝性能，制成的墻體材料密度小、強度高、耐久性好，產品質量符合相關標準。大部分企業只是單一地應用鎂渣材料制磚，其實還可以在鎂渣中摻入一定量的輕骨料，制作輕質保溫、隔熱墻體材料或制成屋面材料。

二、 利用金屬鎂渣制作礦化劑 

鎂渣是近年來開發的新型礦化劑，經過1200℃左右的高溫煅燒后的鎂渣，具有一定的化學活性，能夠降低晶體的成核勢能，誘導晶體，加速礦物的轉化及形成，減少了從生料到熟料的熱耗。因此，可以試燒不同鎂渣配比下的生料，研究熟料抗拉、抗壓強度較高的配方。有研究表明：生料中加入10％左右的鎂渣，煅燒時可以起到良好的礦化效果。鎂渣與螢石價格懸殊，利用鎂渣代替部分螢石作礦化劑對降低生產成本，提高經濟效益是十分顯著的。 

三、利用鎂渣生產建筑水泥 

鎂渣可以替代部分礦渣生產混合水泥混合材，生產出的水泥質量較穩定，但是隨著鎂渣摻入量的增加，水泥早期強度有降低的趨勢，凝結時間延長。因此當鎂渣用作水泥生產的混合材時，應該滿足國家標準的相關技術要求。 

四、生產砌筑水泥 

砌筑水泥是由一種或一種以上的活性混合材料或具有水硬性的工業廢料為主要原料，加入適量的硅酸鹽水泥熟料和石膏，經磨細制成的水硬性膠凝材料。這種水泥強度較低，不能用于鋼筋混凝土或結構混凝土，主要用于工業與民用建筑的砌筑和抹面砂漿、墊層混凝土等。研究表明：鎂渣的活性高于礦渣，易磨性比礦渣和熟料要好，利用煉鎂廢渣生產砌筑水泥，可以明顯地提高水泥的活性，增加產量，降低水泥的生產能耗

五、生產復合硅酸鹽水泥 

復合硅酸鹽水泥是由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規定的混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為復合硅酸鹽水泥。水泥中混合材料總摻加量按質量百分比應大于20％，不超過50％。 利用鎂渣生產復合硅酸鹽水泥的原理是在水泥生料中加入煉鎂廢渣，煅燒成硅酸鹽水泥熟料后，再加入適量鎂渣等摻料，磨細制得復合水泥（MgO 質量分數約為％）。需要注意的是利用鎂渣生產復合硅酸鹽水泥，摻量范圍應滿足水泥中方鎂石含量的限制要求。 

六、利用鎂渣做脫硫劑 

由于循環流化床鍋爐脫硫技術主要是利用氧化鈣進行脫硫，而鎂渣中氧化鈣的質量分數在50％左右，所以對鎂渣進行脫硫性能的研究是有意義的。脫硫效果主要與鎂渣的粒徑、孔隙率、脫硫溫度等因素有關。粒徑越小，孔隙率越高的鎂渣，在適當的空氣過量系數和溫度下，可提高鎂渣的脫硫效率。

七、鎂渣作為路用材料

鎂渣可作為良好的路用材料在于鎂礦渣中鈣鎂的含量很高，且具有比較高的活性，在基層中與土反應，生成不溶性含水硅酸鈣與含水鋁酸鈣，呈凝膠狀態或纖維狀結晶體，使混合料顆粒之間的聯結和粘結力加強，隨著齡期的增長，這些水化物日益增多，使鎂礦渣混合料基層獲得越來越大的抵抗荷載作用的能力。

       鎂渣的綜合利用需要經過磨粉工序，因此，鎂渣磨粉機成為助力鎂渣處理利用的理想設備。桂林鴻程生產的雷蒙磨粉機、立式磨粉機可根據鎂渣處理需求加工80-600目鎂渣粉，如果您有鎂渣綜合利用項目，歡迎給我們來電了解設備詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。