氫氧化鋁粉體粉碎機械

       氫氧化鋁具有無毒、不揮發(fā)、不析出、價格便宜等特點，同時具有良好的阻燃、消煙功能和相對較低的分解溫度，與橡膠、塑料、環(huán)氧樹脂等多種聚合物有良好的阻燃匹配性，是一種用量大的無機阻燃劑。填料氫氧化鋁細(xì)粉(5μm＜中位粒徑＜25μm)的制取是氫氧化鋁生產(chǎn)線的重要環(huán)節(jié)，那么，氫氧化鋁粉體粉碎機械如何選擇呢？桂林鴻程是氫氧化鋁立磨廠家，今天為您介紹一下氫氧化鋁粉制取如何選擇氫氧化鋁粉體粉碎機械？

       氫氧化鋁生產(chǎn)線中氫氧化鋁細(xì)粉的制備目前均采用破碎粗顆粒氫鋁方法。按照不同的氫氧化鋁粉體粉碎機械原理，可分為氣流沖擊粉碎(氣流磨)、機械沖擊粉碎(機械磨)、研磨體沖擊粉碎(球磨)。氣流磨是內(nèi)部上方裝有分級結(jié)構(gòu)的氣流粉碎機。原料通過螺旋加料器加入，依靠噴嘴的噴射效應(yīng)吸引向粉碎機內(nèi)腔供料，借噴嘴噴出口噴出的超聲速氣流，原料在加速管部被加速成高速，在沖擊面上遭到?jīng)_撞。物料遭到?jīng)_撞后在高速旋轉(zhuǎn)的氣流和物料本身相互摩擦等作用下達(dá)到粉碎的目的。機械沖擊式超細(xì)磨機(機械磨)是指圍繞水平或垂直軸高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)體(棒、錘、葉片等)對物料進(jìn)行激烈的打擊、沖擊、剪切等作用，使其與器壁或固定體以及顆粒之間產(chǎn)生強烈的沖擊碰撞從而使顆粒粉碎的超細(xì)粉碎設(shè)備。球磨利用下落的研磨體的沖擊作用以及研磨體與球磨內(nèi)壁的研磨作用而將物料粉碎并混合。當(dāng)球磨轉(zhuǎn)動時，由于研磨體與球磨內(nèi)壁之間的摩擦作用。將研磨體依旋轉(zhuǎn)的方向帶上后再落下。這樣物料就連續(xù)不斷地被粉碎。以上三種粉碎方式，是目前國內(nèi)氫鋁粉碎設(shè)備基本情況，球磨產(chǎn)能低、能耗大、粘度高，機械磨產(chǎn)能大、能耗低、粘度高，球磨產(chǎn)能低、能耗大、粘度低。目前急需一種能夠生產(chǎn)低粘度氫氧化鋁，并同時具備產(chǎn)能大和能耗低的生產(chǎn)工藝。

       氫氧化鋁立磨廠家桂林鴻程推薦您選擇HLM氫氧化鋁立磨作為氫氧化鋁粉體粉碎機械，立磨氫氧化鋁生產(chǎn)線工藝流程為：對立磨中空氣進(jìn)行提溫，至立磨中空氣溫度為150-170℃；提溫過程中，將氫氧化鋁原料置于立磨中進(jìn)行破碎處理，獲得低粘度填料氫氧化鋁。氫氧化鋁立磨工作時，電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環(huán)(風(fēng)環(huán))高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的高效選粉機內(nèi)，粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進(jìn)入的金屬件從風(fēng)環(huán)處沉落，由刮料板刮出后，經(jīng)外循環(huán)的斗提機喂入磨內(nèi)再次粉磨。

       HLM氫氧化鋁立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料，首先將原料濕氫鋁加入到原料倉中時，開啟蒸汽預(yù)熱器，并同時開啟氫氧化鋁立磨，然后采用氫氧化鋁立磨進(jìn)行烘干粉碎一體化加工，在采用氫氧化鋁立磨進(jìn)行烘干粉碎一體化加工時采用蒸汽換熱提溫，達(dá)到了相應(yīng)的溫度要求，而且因蒸汽溫度不超過180℃，氫鋁無失去結(jié)晶水的風(fēng)險，提高質(zhì)量，避免了傳統(tǒng)烘干模式采用電或天燃?xì)庾鳛槟茉矗瑹犸L(fēng)爐在400℃以上，氫鋁烘干易造成過烘，影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況出現(xiàn)，同時，采用循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，將外排熱空氣部分回收，進(jìn)行二次利用，降低熱量損失，降低能耗，采用氫氧化鋁立磨磨制后的氫鋁晶體形貌完善，粘度大大降低，同時使用烘干粉碎一體化方案，將進(jìn)磨空氣加熱提溫，帶走原料中附著水份，達(dá)到烘干、粉碎同時進(jìn)行的目的，避免二次輸送造成能耗升高，有效的降低了能耗。如果您有氫氧化鋁粉體粉碎機械采購需求，歡迎給我們來電了解氫氧化鋁立磨設(shè)備詳細(xì)參數(shù)和報價，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。